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全铝家具的制作流程全铝家具的制作流程主要包括以下几个步骤： 铝棒挤压：将铝棒经过挤压处理，形成铝合金家具板材。这一过程使用的原材料大多数为非标6063-T5铝棒来生产。 表面处理：铝合金板材表面通常使用木纹热转印处理，以模拟木材的纹理和颜色。这一步骤使得全铝家具的外观与实木家具相似，同时提供了多种颜色和款式的选择。 切割与开料：使用开料机、45度切角机、型材冲孔模具、推台锯、雕花设备等对铝合金板材进行切割和开料，以满足不同家具设计的需求。 板材拼接：全铝家具在拼接上多采用传统门窗的扣板结构或者新方式（锁扣），板材之间事先预留好了槽位互相拼接而成，避免了使用胶水，从而减少了甲醛的释放。 层板连接：由于铝型材的厚度和内空原因，全铝家具不能使用像传统木质板式家具那样的层板连接。市场现存的连接方式有内藏卡条搭接式、U型槽外包式、内藏卡条锁扣式、外包槽位锁扣式、三合一偏心螺丝式、三卡锁连接式等。
配件安装：全铝家具的配件种类繁多，包括柜体连接类（锁扣、三卡锁、偏心锁）、门框类（塑料拐角、组角片）、封口堵头类（封边条、立柱堵头）、装饰类（罗马头、吸塑花、柜体脚）、五金类（液压铰链、抽屉滑轨、移门滑轮）等。 组装：最后，将所有部件组装成完整的家具。全铝家具的组装通常采用框架式搭建技术或三合一连接技术，这些技术避免了使用大量胶水，从而使得家具更加环保。 全铝家具的优点包括环保、防水防潮、防火阻燃、防虫防蚁、易清洁维护、保值耐用等。这些特性使得全铝家具成为现代家居装修的优选材料之一。 上一篇制作全铝家具的工具下一篇全铝家具的智能化功能 |
